Monitorowanie procesu produkcji w obecnych czasach jest niesłychanie ważnym zagadnieniem. Można do tego wykorzystać specjalne metody monitorowania produkcji. W ten sposób dane nie będą docierały z opóźnieniem, a reakcja zawsze będzie na czas. Sprawdź, jak w prosty sposób możesz otrzymywać ważne informacje o firmie i procesie produkcyjnym praktycznie natychmiast!
Liczy się czas oraz jakość zbierania danych z hali produkcyjnej
Analiza danych produkcyjnych może czasem trwać nawet do pięciu dni. W każdej firmie zajmującej się produkcją to bardzo długo. Na szczęście współczesne czasy oraz nieustanny rozwój sprawiły, że pojawiły się nowe metody monitorowania, choć i one w części firm wydają się nie być wystarczające.Jeszcze do niedawna monitorowanie procesu produkcyjnego odbywało się na kartach. Pracownicy zbierali informacje, a następnie przetwarzali je w dość archaiczny sposób. Obecnie wiele czynności mogą wykonać maszyny, a komputery służą do analizowania i wyciągania ostatecznych wniosków. W ten sposób całość trwa znacznie krócej i w większości pozbawiona jest błędów.
Jak złe monitorowanie wpływa na procesy produkcyjne?
Napływ informacji do osób decyzyjnych opóźniony o kilka dni czy zbyt niska jakość owych informacji to tylko niektóre z negatywnych skutków braku jakościowego monitorowania procesu produkcji. Całość bezpośrednio przekłada się na niską wydajność samego procesu produkcji, a ponadto na awarie, usuwanie ich ze zbytnim opóźnieniem czy błędy w wykonanych ilościach. Sprostanie wymaganiom w takiej sytuacji okazuje się zbyt trudne, a często nawet niemożliwe. Istotne jest bieżące monitorowanie oraz jak najszybsze reagowanie na pojawiające się problemy.
Jaki system do monitorowania wybrać?
Wiemy już, czego się spodziewać po monitorowaniu procesów produkcyjnych i rozwiązaniach MES. Czas zastanowić się jakich czynników szukać w danym systemie. Przede wszystkim z poszukiwaniami systemu poczekajmy do czasu, aż opracujemy strategię zarządzania produkcją i jasno określone cele firmy. Zawiłości, subtelności i techniczne różnice pomiędzy odrębnymi narzędziami i rozwiązaniami wpadną w pułapkę, uniemożliwiając nam ustalenie, co jest najważniejsze.Ponadto skalowalność. Wybierzmy system, na którym może działać nasza koncepcja zarządzania wykonaniem. Innymi słowy, wybierzmy system, w którym płacimy tylko za podzespoły, z których aktualnie korzystamy.
Po trzecie, zdolność adaptacji. Zmiany i rozwój są typowe i oczekiwane. Wybierzmy system, który umożliwi nam dostosowanie się do zmieniających się okoliczności wewnętrznych i zewnętrznych w możliwie najbardziej niezależny sposób.
